ເບຣິລລຽມ ບຣອນຊ໌ ເປັນໂລຫະປະສົມແຂງທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທາງດ້ານການຕົກຕະກອນ. ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂແຂງ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຄວາມແຂງແຮງສາມາດບັນລຸ 1250-1500MPa (1250-1500kg). ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນແມ່ນ: ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການແກ້ໄຂແຂງ ແລະ ສາມາດຖືກບິດເບືອນໄດ້ໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວແລ້ວ, ມັນມີຂີດຈຳກັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດ, ແລະ ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ.
(1) ການປິ່ນປົວດ້ວຍສານລະລາຍແຂງຂອງເບຣິລລຽມບຣອນຊ໌
ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສຳລັບການປຸງແຕ່ງສານລະລາຍແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 780-820°C. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, 760-780°C ຖືກນໍາໃຊ້, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນເມັດຫຍາບບໍ່ໃຫ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ. ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອຸນຫະພູມຂອງເຕົາປຸງແຕ່ງສານລະລາຍຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນ ±5°C. ເວລາຖືຄອງໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ເປັນ 1 ຊົ່ວໂມງ/25 ມມ. ເມື່ອເບຣິລລຽມບຣອນສ໌ຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງສານລະລາຍແຂງໃນອາກາດ ຫຼື ບັນຍາກາດອົກຊີເດຊັນ, ຟິມອົກໄຊດ໌ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມີຜົນກະທົບໜ້ອຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼັງຈາກການເສີມສ້າງອາຍຸ, ແຕ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກເຢັນ. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງ, ມັນຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດ ຫຼື ການເນົ່າເປື່ອຍແອມໂມເນຍ, ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ບັນຍາກາດຫຼຸດຜ່ອນ (ເຊັ່ນ: ໄຮໂດຣເຈນ, ຄາບອນມໍນອກໄຊດ໌, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ສົດໃສ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຫຼຸດເວລາການໂອນ (ໃນລະຫວ່າງການດັບ) ໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼັງຈາກການແກ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ວັດສະດຸບາງໆບໍ່ຄວນເກີນ 3 ວິນາທີ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທົ່ວໄປບໍ່ຄວນເກີນ 5 ວິນາທີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕົວກາງໃນການດັບໄຟແມ່ນໃຊ້ນໍ້າ (ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ). ແນ່ນອນ, ນໍ້າມັນຍັງສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດຮູບ.
(2) ການປິ່ນປົວຜູ້ສູງອາຍຸຂອງເບຣິລລຽມບຣອນ
ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່ຂອງທອງແດງເບຣິລລຽມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບປະລິມານ Be. ໂລຫະປະສົມທັງໝົດທີ່ມີ Be ໜ້ອຍກວ່າ 2.1% ຄວນໄດ້ຮັບການເຖົ້າແກ່. ສຳລັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີ Be ຫຼາຍກວ່າ 1.7%, ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 300-330°C, ແລະເວລາຖືຄອງແມ່ນ 1-3 ຊົ່ວໂມງ (ຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງແລະຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນ). ສຳລັບໂລຫະປະສົມເອເລັກໂຕຣດທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງທີ່ມີ Be ໜ້ອຍກວ່າ 0.5%, ເນື່ອງຈາກຈຸດລະລາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມການເຖົ້າແກ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 450-480°C ແລະເວລາຖືຄອງແມ່ນ 1-3 ຊົ່ວໂມງ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການເຖົ້າແກ່ສອງຂັ້ນຕອນ ແລະຫຼາຍຂັ້ນຕອນກໍ່ໄດ້ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນ, ນັ້ນຄືການເຖົ້າແກ່ໄລຍະສັ້ນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນການເຖົ້າແກ່ດ້ານການສນວນໄລຍະຍາວທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ຂໍ້ດີຂອງສິ່ງນີ້ແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບໄດ້ຮັບການປັບປຸງແຕ່ການຜິດຮູບຫຼຸດລົງ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງທອງແດງເບຣິລລຽມຫຼັງຈາກການເຖົ້າແກ່, ອຸປະກອນຕ່າງໆສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຖົ້າແກ່ໄດ້, ແລະບາງຄັ້ງສາມາດໃຊ້ສອງຂັ້ນຕອນແຍກຕ່າງຫາກຂອງການປິ່ນປົວການເຖົ້າແກ່ໄດ້.
(3) ການປິ່ນປົວດ້ວຍການບັນເທົາຄວາມຄຽດຂອງເບຣິລລຽມບຣອນ
ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງທີ່ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຂອງເບຣິລລຽມບຣອນຊ໌ແມ່ນ 150-200 ອົງສາເຊນຊຽດ ແລະ ເວລາຖືແມ່ນ 1-1.5 ຊົ່ວໂມງ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອທີ່ເກີດຈາກການຕັດໂລຫະ, ການຍືດ, ການຂຶ້ນຮູບເຢັນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບຮ່າງ ແລະ ມິຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.
ຊັ້ນເບຣິລລຽມບຣອນ/ເບຣິລລຽມທອງແດງທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ
| ມາດຕະຖານຈີນ | QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5. |
| ມາດຕະຖານເອີຣົບ | CuBe1.7 (CW100C), CuBe2 (CW101C), CuBe2Pb (CW102C), CuCo1Ni1Be (CW103C), CuCo2Be (CW104C) |
| ມາດຕະຖານອາເມລິກາ | ເບຣິລລຽມທອງແດງ C17000, C17200, C17300, ເບຣິລລຽມໂຄບອລທອງແດງ C17500, ເບຣິລລຽມນິກເກີນທອງແດງ C17510. |
| ມາດຕະຖານຍີ່ປຸ່ນ | C1700, C1720, C1751. |
ກຸ່ມບໍລິສັດ Jindalai Steel ມີຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ ແລະ ການປຸງແຕ່ງແບບມ້ວນ ແລະ ຕັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດສະໜອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ວ່ອງໄວ. ບໍລິສັດມີວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທອງແດງຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນ, ທອງແດງເບຣິລລຽມ, ທອງເຫຼືອງ, ທອງສຳລິດ, ທອງແດງຂາວ, ທອງແດງໂຄຣມຽມເຊີໂຄນຽມ, ທອງແດງທັງສະເຕນ, ແລະອື່ນໆຕະຫຼອດປີ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສະໜອງໃຫ້ປະກອບມີແທ່ງທອງແດງ, ແຜ່ນທອງແດງ, ທໍ່ທອງແດງ, ແຜ່ນທອງແດງ, ສາຍທອງແດງ, ລວດທອງແດງ, ແຖວທອງແດງ, ແທ່ງທອງແດງ, ທ່ອນທອງແດງ, ແທ່ງຫົກຫຼ່ຽມ, ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມ, ເຄັກຮູບວົງມົນ, ແລະອື່ນໆ, ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຕ່າງໆສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.
ສາຍດ່ວນ: +86 18864971774 ວີແຊັດ: +86 18864971774 ວັອດແອັບ: https://wa.me/8618864971774
ອີເມວ: jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ເວັບໄຊທ໌: www.jindalaisteel.com
ເວລາໂພສ: ມີນາ-23-2024
