ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ລະບາຍເຢັນ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ວິທີການປຸງແຕ່ງເຢັນທໍ່ເຫຼັກບໍ່ມີຮອຍຕໍ່:

①ການມ້ວນເຢັນ ②ການແຕ້ມຮູບເຢັນ ③ການປັ່ນ

ກ. ການມ້ວນເຢັນ ແລະ ການດຶງເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບ: ທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຝາບາງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ, ພາກສ່ວນຕັດຂວາງຜິດປົກກະຕິ ແລະ ທໍ່ທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ

ຂ. ການປັ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່, ທໍ່ເຫຼັກຜະໜັງບາງ ຫຼື ທໍ່ເຫຼັກຜະໜັງບາງຫຼາຍ, ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກທົດແທນດ້ວຍທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ (ທໍ່ເຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ແລະອື່ນໆ)

ຂະບວນການຫຼັກຂອງການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໂດຍການແຕ້ມເຢັນ:

ການກະກຽມທໍ່ເປົ່າ → ການລອກທໍ່ເຫຼັກເຢັນ → ການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຫຼັກສຳເລັດຮູບ → ການກວດກາ

ລັກສະນະຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ທີ່ຜະລິດໂດຍການດຶງເຢັນ (ທຽບກັບການມ້ວນຮ້ອນ)

①ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກຈະນ້ອຍລົງຈົນກວ່າທໍ່ capillary ຈະສາມາດຜະລິດໄດ້

②ຝາທໍ່ເຫຼັກບາງກວ່າ

③ທໍ່ເຫຼັກມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງໃນດ້ານມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ

④ຮູບຮ່າງຕັດຂວາງຂອງທໍ່ເຫຼັກມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍກວ່າ, ແລະສາມາດຜະລິດທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີພາກຕັດຂວາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ທໍ່ເຫຼັກຮູບຊົງພິເສດໄດ້

⑤ ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນດີກວ່າ

⑥ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງ, ການໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່, ອັດຕາຜົນຜະລິດຕໍ່າ, ຜົນຜະລິດໜ້ອຍ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສູງຂຶ້ນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ລະບາຍເຢັນ ແລະ ການປ້ອງກັນຂອງມັນ

⒈ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ດຶງເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ຄວາມໜາຂອງຝາທໍ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ເກີນຄວາມທົນທານ, ຮອຍແຕກຂອງໜ້າດິນ, ເສັ້ນຊື່ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງໜ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ.

①ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ດຶງເຢັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ເປົ່າ, ວິທີການແຕ້ມ, ການຊົດເຊີຍເສັ້ນກາງຂອງການແຕ້ມ, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ຕົວກຳນົດຂະບວນການຜິດຮູບ ແລະ ເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ.

ກ. ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ເປົ່າແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ເຫຼັກດຶງເຢັນ.

ຂ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງການຖອດທໍ່ອອກໂດຍບໍ່ມີແກນກາງແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະການຜິດຮູບ

ຄ. ຮູບຮ່າງຂອງຮູເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ດຶງເຢັນ.

ງ. ມັນຍັງເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການດອງຂອງທໍ່ເປົ່າ, ກຳຈັດຕະກອນທາດເຫຼັກອອກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າຂອງມັນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນ.

②ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດຂອງການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຮ່າງແບບ.

③ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກດຶງແລ້ວ, ຄວນເລືອກທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະ ຄວນບົດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ເມື່ອດອງທໍ່ເຫຼັກ, ຈຳເປັນຕ້ອງປ້ອງກັນການດອງຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນຮູ ຫຼື ການແຕກຂອງໄຮໂດຣເຈນ, ແລະ ເພື່ອປ້ອງກັນການດອງໜ້ອຍ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຂອງຕະກອນອົກໄຊດ໌ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການອົບແຫ້ງຂອງທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້, ນຳໃຊ້ວິທີການແຕ້ມທໍ່ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເລືອກຕົວກຳນົດຂະບວນການຜິດຮູບ ແລະ ຮູບຮ່າງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ເສີມສ້າງການປັບ ແລະ ການກວດກາເສັ້ນກາງຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

④ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການດອງ ແລະ ຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ການສຳເລັດຮູບຂອງໜ້າດິນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກີດເສັ້ນຊື່ ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງທໍ່ເຫຼັກ.