ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ມ້ວນເຢັນ ແລະ ການປ້ອງກັນ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍຂອງທໍ່ເຫຼັກມ້ວນເຢັນປະກອບມີ: ຄວາມໜາຂອງຝາບໍ່ສະເໝີກັນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກທີ່ເກີນຄວາມທົນທານ, ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ, ຮອຍຫຍ่อน, ຮອຍພັບຂອງມ້ວນ, ແລະອື່ນໆ.

① ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ເປົ່າແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ.

② ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາ ແລະ ຄຸນນະພາບການດອງຂອງທໍ່, ຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງມືມ້ວນທໍ່ ແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ມ້ວນເຢັນ. ຄວນປ້ອງກັນການດອງເກີນ ຫຼື ການດອງຕ່ຳຂອງທໍ່, ແລະ ຄວນປ້ອງກັນພື້ນຜິວຂອງທໍ່ຈາກການດອງເກີນ ຫຼື ການດອງຕ່ຳ. ຖ້າເກີດມີຮອຍຂຸມ ຫຼື ຕະກອນເຫຼັກອອກໄຊທີ່ເຫຼືອ, ໃຫ້ເສີມຄວາມເຢັນຂອງເຄື່ອງມືມ້ວນທໍ່ ແລະ ກວດກາຄຸນນະພາບໜ້າຜິວເຄື່ອງມື, ແລະ ປ່ຽນແທນກ້ານ mandrel ແລະ ທ່ອນຮ່ອງມ້ວນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍດ່ວນ.

③ ມາດຕະການທັງໝົດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງກິ້ງແມ່ນເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ລວມທັງການອົບແຫ້ງທໍ່, ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜິດຮູບຂອງການກິ້ງ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນຂອງທໍ່ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວຂອງເຄື່ອງມືກິ້ງທໍ່, ແລະອື່ນໆ, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງເພື່ອເຮັດເຄື່ອງມືກິ້ງທໍ່, ແລະ ເສີມສ້າງຄວາມເຢັນ ແລະ ການກວດກາເຄື່ອງມືກິ້ງທໍ່. ເມື່ອພົບວ່າເຄື່ອງມືກິ້ງທໍ່ມີການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ພວກມັນຄວນຖືກປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກເກີນຄວາມທົນທານ.

④ ຮອຍແຕກເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນເຢັນແມ່ນເກີດຈາກການຜິດຮູບທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງໂລຫະ. ເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງການມ້ວນເຢັນ, ທໍ່ເຫຼັກຄວນຈະຖືກອົບໃຫ້ຮ້ອນເມື່ອຈຳເປັນເພື່ອກຳຈັດການເຮັດວຽກແຂງຂອງໂລຫະ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂລຫະ.

⑤ ປະລິມານຂອງການບິດເບືອນຂອງການກິ້ງມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

⑥ ການປັບປຸງຜິວໜ້າຂອງເຄື່ອງມືມ້ວນທໍ່ ແລະ ຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນຂອງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນຮອຍແຕກໃນທໍ່ເຫຼັກ.

⑦ ໂດຍການຫົດຕົວ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃສ່ທໍ່ເຫຼັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການຜິດຮູບຂອງໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜິດຮູບ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງມືມ້ວນທໍ່ ແລະ ຄຸນນະພາບການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍພັບ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການມ້ວນທໍ່ເຫຼັກ.