1. ຂັ້ນຕອນທີຫນຶ່ງ: ການລະລາຍ
ອະລູມິນຽມແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ electrolysis ໃນລະດັບອຸດສາຫະກໍາແລະໂຮງງານຜະລິດອາລູມິນຽມຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. Smelters ມັກຈະຕັ້ງຢູ່ຕິດກັບໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພະລັງງານ, ຫຼືຈໍານວນຂອງພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປັບອາລູມິນຽມຊັ້ນສູງ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາລູມິນຽມ coils. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມທີ່ໄດ້ຖືກລະລາຍແຍກແລະໄປຫາພື້ນທີ່ເກັບກໍາ. ເຕັກນິກນີ້ຍັງມີຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຕະຫຼາດອາລູມິນຽມເຊັ່ນດຽວກັນ.
2. ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ມ້ວນຮ້ອນ
ການມ້ວນຮ້ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການທີ່ມັກໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພື່ອເຮັດຝາອັດອາລູມີນຽມບາງໆ. ໃນການມ້ວນຮ້ອນ, ໂລຫະແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງຈຸດຂອງການ recrystallization ເພື່ອ deform ແລະຮູບຮ່າງຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫຼັກຊັບໂລຫະນີ້ແມ່ນຜ່ານຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄູ່ຂອງມ້ວນ. ນີ້ແມ່ນເຮັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນເອກະພາບ, ແລະບັນລຸຄຸນນະພາບກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ທໍ່ອາລູມິນຽມຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຢູ່ທີ່ 1700 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ.
ວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ມີພາລາມິເຕີ geometrical ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານໂລຫະຄົງທີ່. ການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດລາຍການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນແລະແຜ່ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜະລິດຕະພັນມ້ວນສໍາເລັດຮູບແຕກຕ່າງຈາກມ້ວນມ້ວນເຢັນ, ເຊິ່ງຈະຖືກອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໃນນັ້ນພວກມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກມີສິ່ງເສດເຫຼືອນ້ອຍໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
3. ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ມ້ວນເຢັນ
ການມ້ວນເຢັນຂອງແຖບໂລຫະແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຂະແຫນງການໂລຫະ. ຂະບວນການຂອງ "ມ້ວນເຢັນ" ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງອາລູມິນຽມຜ່ານ rollers ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງຕົນ. ການບີບແລະບີບອັດໂລຫະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຂອງມັນ. ການມ້ວນເຢັນເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກແຂງ (ອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງວັດສະດຸ), ແລະການມ້ວນຮ້ອນເກີດຂື້ນຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມແຂງຂອງການເຮັດວຽກ - ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການມ້ວນຮ້ອນແລະການມ້ວນເຢັນ.
ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວໂລຫະທີ່ເອີ້ນວ່າມ້ວນເຢັນເພື່ອຜະລິດເສັ້ນດ່າງແລະແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີເຄື່ອງວັດແທກສຸດທ້າຍທີ່ຕ້ອງການ. ມ້ວນມ້ວນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ອາລູມິນຽມສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບອາລູມິນຽມຕິດຢູ່ກັບມ້ວນ. ສໍາລັບການປະຕິບັດການປັບລະອຽດ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງມ້ວນແລະຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ແຖບອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງໄດ້ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນແລ້ວ, ແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປິ່ນປົວ, ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນໂຮງງານມ້ວນເຢັນໃນອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມ. ອະລູມິນຽມຖືກເຮັດຄວາມສະອາດໂດຍການລ້າງມັນດ້ວຍສານຊັກຟອກແລະການປິ່ນປົວນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ອາລູມິນຽມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ການມ້ວນເຢັນ.
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການກະກຽມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແລ້ວ, ເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກຜ່ານຊ້ໍາຜ່ານ rollers, ຄ່ອຍໆສູນເສຍຄວາມຫນາ. ຍົນແຜ່ນເຫຼັກຂອງໂລຫະຖືກລົບກວນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ແຂງກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ມ້ວນເຢັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບການແຂງຂອງອາລູມິນຽມເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງອາລູມິນຽມຍ້ອນວ່າມັນຖືກບີບອັດແລະຍູ້ຜ່ານ rollers. ເຕັກນິກການມ້ວນເຢັນສາມາດຫຼຸດຄວາມຫນາຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມໄດ້ເຖິງ 0.15 ມມ.
4. ຂັ້ນຕອນທີສີ່: Annealing
ຂະບວນການຫມຸນແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ເປັນຕົ້ນຕໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ລຽບງ່າຍແລະແຂງຫນ້ອຍ. ການຫຼຸດລົງຂອງ dislocations ໃນໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກ annealed ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຄວາມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ brittle ຫຼືເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມການດໍາເນີນງານ, ການຫມຸນແມ່ນເຮັດເລື້ອຍໆຫຼັງຈາກວັດສະດຸໄດ້ຜ່ານຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກແຂງຫຼືເຢັນ.
ດ້ວຍການປັບໂຄງສ້າງເມັດຄຣິສລີນຄືນໃໝ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຫລໍ່ຫຼອມຈະຟື້ນຟູແຜນຜັງທີ່ເລື່ອນໄດ້ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນນັ້ນມີຮູບຮ່າງຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປ. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ເຮັດໄດ້ແຂງຕ້ອງຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມສະເພາະລະຫວ່າງ 570 ° F ແລະ 770 ° F ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ຕັ້ງແຕ່ປະມານສາມສິບນາທີເຖິງສາມຊົ່ວໂມງ. ຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ຖືກ annealed ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມັນໄດ້ຖືກເຮັດຈາກກໍານົດອຸນຫະພູມແລະເວລາ, ຕາມລໍາດັບ.
Annealing ຍັງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງສ່ວນຫນຶ່ງມີສະຖຽນລະພາບ, ກໍາຈັດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍສາຍພັນພາຍໃນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນ, ໃນບາງສ່ວນ, ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ເຢັນຫຼືການຫລໍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສາມາດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດຖືກຫມຸນຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆກັບການຫລໍ່, extruded, ຫຼື forged ພາກສ່ວນອາລູມິນຽມ.
ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການ annealing. ການກົດຫຼືງໍແຂງ, ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກສາມາດທ້າທາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ກະດູກຫັກ. Annealing ຊ່ວຍໃນການກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, annealing ສາມາດເພີ່ມທະວີການ machinability. ຄວາມເສື່ອມຂອງວັດສະດຸອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ໂດຍຜ່ານການຫມູນວຽນ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຖືກລົບລ້າງໂດຍການຫມູນວຽນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນການດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເພາະວ່າພວກມັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະບັນຫາກົນຈັກອື່ນໆ.
5. ຂັ້ນຕອນທີຫ້າ: Slitting ແລະການຕັດ
ທໍ່ອາລູມິນຽມສາມາດຜະລິດເປັນມ້ວນຕໍ່ເນື່ອງຍາວຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊອຍໃຫ້ບາງໆ. ເພື່ອປະຕິບັດຫນ້ານີ້, ມ້ວນອາລູມິນຽມແມ່ນດໍາເນີນການຜ່ານອຸປະກອນ slitting ບ່ອນທີ່ມີໃບມີດແຫຼມ incredibly ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງຫຼາຍເພື່ອປະຕິບັດການນີ້. Slitters ແຍກມ້ວນອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍກວ່າເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ເກີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງອາລູມິນຽມ.
ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ slitting, ອາລູມິນຽມແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ uncoiler. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຜ່ານຊຸດຂອງ knives rotary. ແຜ່ນໃບມີຕໍາແຫນ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂອບ slit ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພິຈາລະນາຄວາມກວ້າງທີ່ຕ້ອງການແລະການເກັບກູ້. ເພື່ອຊີ້ນໍາວັດສະດຸ slit ກັບ recoiler, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກປ້ອນຕໍ່ມາໂດຍຜ່ານຕົວແຍກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກມັດແລະຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນມ້ວນເພື່ອກະກຽມການຂົນສົ່ງ.
Jindalai Steel Group ເປັນບໍລິສັດອາລູມິນຽມຊັ້ນນໍາແລະຜູ້ສະຫນອງຂອງອາລູມິນຽມ coil / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ເສັ້ນດ່າງ / ທໍ່ / foil. ພວກເຮົາມີລູກຄ້າຈາກຟີລິບປິນ, Thane, ເມັກຊິໂກ, ຕວກກີ, ປາກິສຖານ, ໂອມານ, ອິດສະຣາເອນ, ອີຢິບ, ແຂກອາຫລັບ, ຫວຽດນາມ, ມຽນມາ, ອິນເດຍແລະອື່ນໆ. ສົ່ງການສອບຖາມຂອງທ່ານແລະພວກເຮົາຈະຍິນດີທີ່ຈະປຶກສາທ່ານເປັນມືອາຊີບ.
ສາຍດ່ວນ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
ອີເມວ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ເວັບໄຊທ໌:www.jindalaisteel.com
ເວລາປະກາດ: 19-12-2022