1. ຂັ້ນຕອນທີຫນຶ່ງ: ການດົມກິ່ນ
ອາລູມິນຽມແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ electrolysis ໃນຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາແລະເຄື່ອງທີ່ມີກິ່ນຫອມຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍທີ່ຈະແລ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມຫຼໍ່ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ເລື້ອຍໆຢູ່ຕິດກັບໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກມັນ. ການເພີ່ມຂື້ນໃດໆກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພະລັງງານ, ຫຼືຈໍານວນພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນໃນການປັບປຸງອາລູມີນຽມໃຫ້ສູງຂື້ນ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສາຍອາລູມີນຽມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອາລູມີນຽມທີ່ຖືກລະລາຍແຍກຕ່າງຫາກແລະໄປທີ່ບ່ອນເກັບມ້ຽນ. ເຕັກນິກນີ້ຍັງມີຂໍ້ກໍານົດດ້ານພະລັງງານຫຼາຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລາຄາຕະຫລາດອາລູມີນຽມເຊັ່ນກັນ.
2. . ຂັ້ນຕອນທີ 2: ມ້ວນຮ້ອນ
ມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາວິທີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບາງສ່ວນຂອງຝາອັດຊີອາລູມີນຽມ. ໃນມ້ວນຮ້ອນ, ໂລຫະແມ່ນຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າຈຸດທີ່ຍອມຮັບກັບການເສື່ອມໂຊມແລະຮູບຮ່າງເພີ່ມເຕີມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຮຸ້ນໂລຫະນີ້ໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຄູ່ຂອງມ້ວນ. ນີ້ແມ່ນເຮັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາ, ເຮັດເປັນເອກະພາບທີ່ຫນາ, ແລະເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ. ຊຸດລວດລາຍອາລູມີນຽມຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການປຸງແຕ່ງເອກະສານທີ່ 1700 ອົງສາ Fahrenheit.
ວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດຮູບຊົງດ້ວຍຕົວກໍານົດດ້ານເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະລິມານໂລຫະຄົງທີ່. ການປະຕິບັດງານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດລາຍການເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ແຜ່ນແລະແຜ່ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາເລັດຮູບຜະລິດຕະພັນທີ່ມ້ວນແຕກຕ່າງຈາກສາຍເຊືອກທີ່ເຢັນ, ເຊິ່ງຈະໄດ້ຮັບການອະທິບາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໃນນັ້ນມັນມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພາະວ່າມີສິ່ງເສດເຫຼືອນ້ອຍໆຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ.
3. ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ມ້ວນເຢັນ
ມ້ວນເຢັນຂອງເສັ້ນໂລຫະແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະຂອງຂະແຫນງໂລຫະ. ຂະບວນການຂອງ "ມ້ວນເຢັນ" ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງອາລູມີນຽມຜ່ານ rollers ໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າກ່ວາອຸນຫະພູມ recrystallization. ບີບແລະບີບໂລຫະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມແຂງຂອງມັນ. ອຸນຫະພູມເຢັນເກີດຂື້ນໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຂງກະດ້າງ (ອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມ recrystallization ຂອງວັດສະດຸ), ນີ້ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ.
ອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວໂລຫະທີ່ຮູ້ກັນວ່າເປັນໂລຫະສະຫວັດຄວາມເຢັນເພື່ອຜະລິດໂລຫະແລະໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ. ມ້ວນແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນເລື້ອຍໆເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ອາລູມີນຽມມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຖບອາລູມີນຽມຈາກມ້ວນ. ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ດີທີ່ດໍາເນີນງານ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Rolls ແລະຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ແຖບອະລູມິນຽມ, ເຊິ່ງໄດ້ຜ່ານການຫມູນວຽນຮ້ອນແລ້ວ, ແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ, ລວມທັງອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຢູ່ໃນໂຮງງານທີ່ມີອາລູມີນຽມອຸດສາຫະກໍາ. ອາລູມີນຽມຖືກທໍາຄວາມສະອາດໂດຍການລ້າງມັນດ້ວຍເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະການຮັກສານີ້ເຮັດໃຫ້ຜ້າອະລູມິນຽມແຂງພໍທີ່ຈະທົນພໍສົມຄວນ.
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການກະກຽມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂແລ້ວ, ເສັ້ນດ່າງໄດ້ຜ່ານທາງຍ່າງຊ້ໍາອີກຜ່ານທາງ rollers, ຫຼຸດລົງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ຍົນລວດລາຍຂອງໂລຫະແມ່ນຖືກລົບກວນແລະປິດຕະຫຼອດຂະບວນການ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ສິນຄ້າສຸດທ້າຍທີ່ແຂງກວ່າ, ເຂັ້ມແຂງກວ່າເກົ່າ. ມ້ວນເຢັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາວິທີການທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສໍາລັບອາລູມີນຽມທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດເພາະມັນຈະຫຼຸດລົງຄວາມຫນາຂອງອາລູມີນຽມຄືກັບເມ່ືອຍ່ອງແລະຍູ້ຜ່ານ rollers. ເຕັກນິກການມ້ວນເຢັນສາມາດຫຼຸດຄວາມຫນາຂອງໃບໄມ້ທີ່ມີອາລູມິນຽມທີ່ສູງເຖິງ 0.15 ມມ.
4. ຂັ້ນຕອນທີສີ່: annealing
ຂະບວນການ annealing ແມ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ malleable ແລະເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ. ການຫຼຸດລົງຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍໃນໂຄງປະກອບໄປເຊຍກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຄັດລອກເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້. ເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ດີຫຼືເຮັດວຽກໄດ້ສໍາລັບການປະຕິບັດງານຕໍ່ໄປນີ້, ການອອກສຽງໄດ້ຖືກເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກທີ່ເຮັດວຽກຫນັກ.
ໂດຍການຕັ້ງຄ່າໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຍົນແລະເຮັດໃຫ້ຍົນທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ມີກໍາລັງເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ. ໂລຫະປະສົມອະລູມີນຽມທີ່ແຂງກະດ້າງຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃນລະຫວ່າງ 570 ° F ແລະ 770 ° F.7 F. ຂະຫນາດຂອງສ່ວນທີ່ຖືກ annealed ແລະໂລຫະປະສົມມັນແມ່ນເຮັດຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸນຫະພູມແລະເວລາ, ຕາມລໍາດັບ.
ການເນລະເທດຍັງຄົງສະຖຽນລະພາບຂອງຂະຫນາດຂອງສ່ວນ, ກໍາຈັດບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍຄວາມກົດດັນໃນພາຍໃນເຊິ່ງອາດຈະເກີດຂື້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆ, ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປອມແປງຫລືການໂຍນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ກໍ່ສາມາດປະສົບຜົນສໍາເລັດໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ຈະໂຍນ, extruded, ຫຼື dogs partimonum ສ່ວນ.
ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນການປັບປຸງໂດຍການເວົ້າ. ກົດຫລືໂຄ້ງທີ່ຍາກ, ອຸປະກອນທີ່ແຕກຫັກສາມາດທ້າທາຍໄດ້ໂດຍບໍ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດກະດູກຫັກ. ໂລກເອດສ໌ annealing ໃນການກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, annealing ສາມາດເພີ່ມ machinability ໄດ້. ຄວາມໂຫດຮ້າຍທີ່ສຸດຂອງວັດສະດຸອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີເຄື່ອງມືທີ່ເກີນກໍາລັງໃສ່. ໂດຍຜ່ານການ annealing, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືໃສ່. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຖືກກໍາຈັດໂດຍການເວົ້າ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະດີທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ບ່ອນໃດກໍຕາມທີ່ພວກເຂົາອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງແລະບັນຫາກົນຈັກອື່ນໆ.
5. ຂັ້ນຕອນທີຫ້າ: Slitting ແລະການຕັດ
ສາຍອາລູມີນຽມສາມາດຜະລິດໄດ້ໃນຫນຶ່ງມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເພື່ອຫຸ້ມຫໍ່ໂຄ້ງລົງໃນມ້ວນນ້ອຍໆ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຊອຍໃຫ້ບາງໆ. ເພື່ອປະຕິບັດຫນ້າທີ່ນີ້, ມ້ວນອາລູມິນຽມກໍາລັງແລ່ນຜ່ານອຸປະກອນທີ່ເລື່ອນລົງໃນບ່ອນທີ່ມີໃບມີດຄົມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ມີກໍາລັງຫຼາຍແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການນີ້. Slitters ແບ່ງປັນມ້ວນເປັນຕ່ອນນ້ອຍໆໃນເວລາທີ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ນໍາໃຊ້ເກີນກໍາລັງຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງອາລູມິນຽມ.
ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການ slitting, ອາລູມີນຽມແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ຫລັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກສົ່ງຜ່ານຊຸດຂອງມີດຕັດ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ຈະໄດ້ຮັບແຂບ slit ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພິຈາລະນາຄວາມກວ້າງແລະການເກັບກູ້ທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອຊີ້ນໍາວັດສະດຸ slit ກັບ recoiler, ອຸປະກອນການແມ່ນໄດ້ຮັບການປ້ອນໃຫ້ separators ໄດ້ຕໍ່ໄປ. ອາລູມີນຽມແມ່ນຖືກມັດໄວ້ແລະຫໍ່ເຂົ້າໄປໃນວົງເພື່ອກະກຽມການຂົນສົ່ງ.
ກຸ່ມເຫຼັກ Jindalai ແມ່ນບໍລິສັດອະລູມິນຽມຊັ້ນນໍາແລະຜູ້ສະຫນອງໃບອະລູມີນຽມ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຖບ / ທໍ່ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ / ແຜ່ນ. ພວກເຮົາມີລູກຄ້າຈາກປະເທດຟີລິບປິນ, ຊາວເມັກຊິໂກ, ປະເທດຈີນ, ປະເທດອັງກິດ, ປະເທດອັງກິດ, ອິນເດຍ, ປະເທດຈີນ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ, ປະເທດອິນເດຍ,
ສາຍດ່ວນ:+86 1886497777777777WeChat: +86 188649777777777WhatsApp:https://wa.me/861886449777774
ອີເມວ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ເວບໄຊທ໌:www.jindalaistel.com
ເວລາໄປສະນີ: Dec-19-2022