ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງທໍ່ເຫລໍກເປັນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ແລະສໍາຄັນເພື່ອລົບລ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກຕື່ມອີກ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ພິເສດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສໍາເລັດຮູບທໍ່ເຫລໍກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ທໍ່ເຫລໍກ straightening, ຕັດປາຍ (. chamfering, ຂະຫນາດ), ການກວດກາແລະການກວດກາ (ລວມທັງການກວດກາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ການກວດກາມິຕິ geometric, ການກວດກາທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແລະການທົດສອບບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ), ການຂັດ, ການວັດແທກຄວາມຍາວ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ສີ, ການພິມແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂະບວນການ. ບາງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດຍັງຕ້ອງການການລະເບີດພື້ນຜິວ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ.
(I) ທໍ່ເຫຼັກ straightening ຜິດປົກກະຕິແລະການປ້ອງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ
⒈ ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງທໍ່ເຫລັກ:
①ລົບລ້າງການບິດ (ບໍ່ແມ່ນກົງ) ທີ່ຜະລິດໂດຍທໍ່ເຫຼັກກ້າໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ການຂົນສົ່ງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂະບວນການ
② ຫຼຸດຜ່ອນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກ
⒉ ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກທໍ່ເຫລໍກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ straightening: ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບເຄື່ອງ straightening, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ການປັບຂຸມແລະລັກສະນະຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
⒊ ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການຕັ້ງທໍ່ເຫລັກ: ທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຖືກຕັ້ງຊື່ (ປາຍທໍ່), ບິດ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.
(ii) ການຂັດທໍ່ເຫຼັກກ້າແລະການຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປ້ອງກັນຂອງມັນ
⒈ ຈຸດປະສົງຂອງການຂັດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ຕາມມາດຕະຖານທໍ່ເຫລໍກແຕ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນດິນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
2. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຂັດດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມເລິກແລະຮູບຮ່າງຂອງຈຸດທີ່ຂັດຫຼັງຈາກເຄື່ອງຂັດເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງທໍ່ເຫຼັກເກີນຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບ. ຫຼືມີຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
⒊ ການຂັດດ້ານທໍ່ເຫລໍກໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງພື້ນທີ່ສ້ອມແປງບໍ່ສາມາດຫນ້ອຍກ່ວາ deviation ທາງລົບຂອງຄວາມຫນາຂອງຝານາມຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງພື້ນທີ່ສ້ອມແປງຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
②ຫຼັງຈາກຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນດິນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາພື້ນດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກເປັນພື້ນຜິວໂຄ້ງກ້ຽງ (Arc ຫຼາຍເກີນໄປ). ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: width: ຍາວ = 1:6:8
③ ເມື່ອຂັດທໍ່ເຫລັກທັງໝົດ, ບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍ polygonal ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລັກ.
④ ຈຸດຂັດຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຄວນເກີນຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ.
⒋ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍທີ່ເກີດຈາກການຕັດທໍ່ເຫລໍກປະກອບມີ: ດ້ານຂ້າງຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຕັ້ງ, ມີ burrs ແລະ loops, ແລະມຸມ bevel ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.
⒌ ການປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມສູງ, ການຕັດໄຟຄວນຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງປາຍທໍ່.
(iii) ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງທໍ່ເຫຼັກແລະການປ້ອງກັນຂອງມັນ
⒈ ການປຸງແຕ່ງດ້ານທໍ່ເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການສັກຢາຫນ້າດິນ, ການຜະລິດຫນ້າດິນໂດຍລວມແລະການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
⒉ ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຂະໜາດຂອງທໍ່ເຫຼັກ.
⒊ ເຄື່ອງມືສໍາລັບການ grinding ໂດຍລວມຂອງດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້ປະກອບມີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ສາຍແອວຂັດ, ລໍ້ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງ grinding. ຫຼັງຈາກການຂັດໂດຍລວມຂອງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຂະຫນາດ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກສາມາດຖືກກໍາຈັດອອກໄປຫມົດ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ. ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜົມ, ຂຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.
① ໃຊ້ສາຍຂັດຂັດ ຫຼືລໍ້ຂັດເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລັກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີ: ຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຮາບພຽງ ( polygons), ຂຸມ, ບາດແຜແລະເຄື່ອງຫມາຍໃສ່, ແລະອື່ນໆ.
② ຜິວດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລັກແມ່ນເກີດມາຈາກການຂັດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຂຸມຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການເພີ່ມປະລິມານການຂັດສາມາດກໍາຈັດຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານທໍ່ເຫລໍກ.
③ ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານເນື່ອງຈາກວ່າ deviation ລົບຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງທໍ່ເຫລໍກຕົວມັນເອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືປະລິມານຂອງ grinding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
④ ການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງລໍ້ຂັດແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ປະລິມານຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຂັດໃນຫນຶ່ງປີ້ງ, ແລະລໍ້ grinding ທີ່ໃຊ້ແມ່ນ rough ເກີນໄປ.
⑤ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດທໍ່ເຫຼັກໃນເວລາດຽວ. ໃຊ້ລໍ້ຂັດຫຍາບສໍາລັບການຂັດຫຍາບຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະລໍ້ຂັດສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ດ້ານເທິງຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ຜະລິດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
⒋ ແຊງໜ້າທໍ່ເຫລັກ
① ທໍ່ເຫລໍກສີດໃສ່ພື້ນຜິວແມ່ນການສີດທາດເຫຼັກ ຫຼືຍິງຊາຍ quartz ຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອລົບຂະຫນາດອອກໄຊໃນດ້ານເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທໍ່ເຫລໍກ.
②ຂະຫນາດແລະຄວາມແຂງຂອງການສັກຢາຊາຍແລະຄວາມໄວສີດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການສັກຢາ peening ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
⒌ ເຄື່ອງຈັກດ້ານທໍ່ເຫຼັກ
①ບາງທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
②ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມໂຄ້ງຂອງທໍ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ສາມາດທຽບໄດ້ໂດຍທໍ່ມ້ວນຮ້ອນ.
ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ແລະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການເສີມສ້າງບົດບາດຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແນ່ນອນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກຕື່ມອີກ.
ເວລາປະກາດ: 01-01-2024