ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການສໍາເລັດຮູບທໍ່ເຫລໍກແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງພວກເຂົາ

ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບຂອງທໍ່ເຫລໍກເປັນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ແລະສໍາຄັນເພື່ອກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກຕື່ມອີກ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນໍາໃຊ້ພິເສດຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການສໍາເລັດຮູບທໍ່ເຫລໍກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ທໍ່ເຫລໍກ straightening, ການຕັດປາຍ (chamfering, ຂະຫນາດ), ການກວດສອບແລະການກວດສອບ (ລວມທັງການກວດກາຄຸນນະພາບດ້ານການກວດກາ, ການກວດກາ, ແລະອື່ນໆ. ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​, ການ​ວັດ​ແທກ​ຄວາມ​ຍາວ​, ການ​ຊັ່ງ​ນໍ້າ​ຫນັກ​, ສີ​, ການ​ພິມ​ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່​. ບາງທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີຈຸດປະສົງພິເສດຍັງຕ້ອງການການລະເບີດພື້ນຜິວ, ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ.

(I) ທໍ່ເຫຼັກ straightening ຜິດປົກກະຕິແລະການປ້ອງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ

⒈ ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງທໍ່ເຫລັກ:
①​ລົບ​ລ້າງ​ການ​ບິດ (ບໍ່​ແມ່ນ​ກົງ​) ທີ່​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ມ້ວນ​, ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​, ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ແລະ​ຄວາມ​ເຢັນ​ຂະ​ບວນ​ການ
② ຫຼຸດຜ່ອນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກ

⒉ ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກທໍ່ເຫລໍກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ straightening: ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບເຄື່ອງ straightening, ຮູບຮ່າງຂອງຮູ, ການປັບຂຸມແລະລັກສະນະຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

⒊ ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງການຕັ້ງທໍ່ເຫລັກ: ທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຖືກຕັ້ງຊື່ (ປາຍທໍ່), ບິດ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.

(ii) ການຂັດທໍ່ເຫຼັກກ້າແລະການຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປ້ອງກັນຂອງມັນ

⒈ ຈຸດປະສົງຂອງການຂັດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ: ເພື່ອກໍາຈັດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າດິນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ຕາມມາດຕະຖານທໍ່ເຫລໍກແຕ່ຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນດິນເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

2. ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຂັດດ້ານຂອງທໍ່ເຫລັກ: ສາເຫດຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນຄວາມເລິກແລະຮູບຮ່າງຂອງຈຸດຂັດຫລັງການຂັດເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າກາງນອກແລະຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ເຫຼັກເກີນຄວາມບິດເບືອນທາງລົບຫຼືມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

⒊ ການຂັດດ້ານທໍ່ເຫລໍກໂດຍທົ່ວໄປຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ຫຼັງຈາກຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກຖືກສ້ອມແປງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກສ້ອມແປງບໍ່ສາມາດຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງລົບຂອງຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ເຫລໍກ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງພື້ນທີ່ທີ່ຖືກສ້ອມແປງຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
②ຫຼັງຈາກຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນດິນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາພື້ນດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກເປັນພື້ນຜິວໂຄ້ງກ້ຽງ (Arc ຫຼາຍເກີນໄປ). ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ: ຄວາມກວ້າງ: ຍາວ = 1:6:8
③ ເມື່ອຂັດທໍ່ເຫລັກທັງໝົດ, ບໍ່ຄວນມີຮອຍແຕກ ຫຼື ຮອຍ polygonal ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລັກ.
④ ຈຸດຂັດຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຄວນເກີນຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ.

⒋ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍທີ່ເກີດຈາກການຕັດທໍ່ເຫລໍກປະກອບມີ: ດ້ານຂ້າງຂອງທໍ່ເຫລໍກບໍ່ຕັ້ງ, ມີ burrs ແລະ loops, ແລະມຸມ bevel ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

⒌ ການປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫລໍກແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມສູງ, ການຕັດໄຟຄວນຫຼີກເວັ້ນຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງປາຍທໍ່.

(iii) ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງທໍ່ເຫຼັກແລະການປ້ອງກັນຂອງມັນ

⒈ ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ດ້ານ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ກ້າ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ປະ​ກອບ​ມີ​: peening ດ້ານ​ການ​ສັກ​ຢາ​, ດ້ານ​ໂດຍ​ລວມ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກົນ​ຈັກ​.

⒉ ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານຂະໜາດຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

⒊ ເຄື່ອງ​ມື​ສໍາ​ລັບ​ການ grinding ໂດຍ​ລວມ​ຂອງ​ດ້ານ​ນອກ​ຂອງ​ທໍ່​ເຫຼັກ​ໄດ້​ປະ​ກອບ​ມີ​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​: ສາຍ​ແອວ​ຂັດ​, ລໍ້​ແລະ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ grinding​. ຫຼັງຈາກການຂັດໂດຍລວມຂອງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຂະຫນາດ oxide ເທິງຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກສາມາດຖືກກໍາຈັດອອກໄປຫມົດ, ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກກໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ. ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍ, ເສັ້ນຜົມ, ຂຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.
① ໃຊ້ສາຍຂັດຂັດ ຫຼືລໍ້ຂັດເພື່ອຂັດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລັກ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມີ: ຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຮາບພຽງ ( polygons), ຂຸມ, ບາດແຜແລະເຄື່ອງຫມາຍໃສ່, ແລະອື່ນໆ.
② ຜິວດໍາຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລັກແມ່ນເກີດມາຈາກການຂັດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຂຸມຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການເພີ່ມປະລິມານການຂັດສາມາດກໍາຈັດຜິວຫນັງສີດໍາຢູ່ດ້ານທໍ່ເຫລໍກ.
③ ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທໍ່ເຫຼັກແມ່ນອອກຈາກຄວາມທົນທານເນື່ອງຈາກວ່າ deviation ລົບຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນຂອງທໍ່ເຫລໍກຕົວມັນເອງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືປະລິມານຂອງ grinding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
④ ການເຜົາໄຫມ້ຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມກົດດັນທີ່ຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງລໍ້ຂັດແລະຫນ້າດິນຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ປະລິມານຂອງທໍ່ເຫລໍກທີ່ຂັດໃນຫນຶ່ງປີ້ງ, ແລະລໍ້ grinding ທີ່ໃຊ້ແມ່ນ rough ເກີນໄປ.
⑤ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດທໍ່ເຫຼັກໃນເວລາດຽວ. ໃຊ້ລໍ້ຂັດຫຍາບສໍາລັບການຂັດຫຍາບຂອງທໍ່ເຫລໍກແລະລໍ້ຂັດສໍາລັບເຄື່ອງປັ່ນ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ້ອງກັນການເຜົາໄຫມ້ດ້ານເທິງຂອງທໍ່ເຫລໍກ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ຜະລິດຢູ່ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ.

⒋ ແຊງໜ້າທໍ່ເຫລັກ

① ທໍ່ເຫລໍກສີດໃສ່ພື້ນຜິວແມ່ນການສີດທາດເຫຼັກ ຫຼືຍິງຊາຍ quartz ຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫລໍກດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອລົບຂະຫນາດອອກໄຊໃນດ້ານເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວທໍ່ເຫລໍກ.
②ຂະຫນາດແລະຄວາມແຂງຂອງການສັກຢາຊາຍແລະຄວາມໄວສີດແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງການສັກຢາ peening ດ້ານຂອງທໍ່ເຫລໍກ.
⒌ ເຄື່ອງຈັກດ້ານທໍ່ເຫຼັກ
①ບາງທໍ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບພາຍໃນແລະພາຍນອກທີ່ສູງຂຶ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
②ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມໂຄ້ງຂອງທໍ່ເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ສາມາດທຽບໄດ້ໂດຍທໍ່ມ້ວນຮ້ອນ.
ໃນສັ້ນ, ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ແລະມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກ. ການເສີມສ້າງບົດບາດຂອງຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແນ່ນອນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫລໍກຕື່ມອີກ.