ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການສຳເລັດຮູບທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງມັນ

ຂະບວນການສຳເລັດຮູບທໍ່ເຫຼັກກ້າແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ ແລະ ສຳຄັນເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກກ້າໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນພິເສດ. ການສຳເລັດຮູບທໍ່ເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ການຍືດທໍ່ເຫຼັກກ້າ, ການຕັດປາຍ (ການຕັດມຸມ, ຂະໜາດ), ການກວດກາ ແລະ ການກວດກາ (ລວມທັງການກວດກາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ການກວດກາຂະໜາດເລຂາຄະນິດ, ການກວດກາແບບບໍ່ທຳລາຍ ແລະ ການທົດສອບໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນໆ), ການບົດ, ການວັດແທກຄວາມຍາວ, ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ, ການທາສີ, ການພິມ ແລະ ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່. ທໍ່ເຫຼັກກ້າພິເສດບາງຊະນິດຍັງຕ້ອງການການພົ່ນພື້ນຜິວ, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ, ການຮັກສາຕ້ານການກັດກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ.

(I) ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຍືດທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ການປ້ອງກັນຂອງມັນ

⒈ ຈຸດປະສົງຂອງການຍືດທໍ່ເຫຼັກ:
① ກຳຈັດຄວາມໂຄ້ງ (ຄວາມບໍ່ຊື່) ທີ່ເກີດຈາກທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, ການຂົນສົ່ງ, ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ
② ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫຼັກ

⒉ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກທໍ່ເຫຼັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຍືດ: ກ່ຽວຂ້ອງກັບຮູບແບບເຄື່ອງຍືດ, ຮູບຮ່າງຮູ, ການປັບຮູ ແລະ ລັກສະນະຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

⒊ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນການຍືດທໍ່ເຫຼັກ: ທໍ່ເຫຼັກບໍ່ໄດ້ຍືດ (ປາຍທໍ່ງໍ), ມີຮອຍບຸບ, ເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ, ມີຮອຍແຕກ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຮອຍບຸບໜ້າທໍ່, ແລະອື່ນໆ.

(ii) ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການຕັດ ແລະ ການບົດທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ການປ້ອງກັນຂອງມັນ

⒈ ຈຸດປະສົງຂອງການຂັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ: ເພື່ອກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ມີຢູ່ຕາມມາດຕະຖານທໍ່ເຫຼັກ ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ບົດໃຫ້ສະອາດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

2. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເກີດຈາກການຂັດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ: ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຄວາມເລິກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຈຸດຂັດຫຼັງຈາກການຂັດເກີນຄວາມຕ້ອງການທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ເຫຼັກເກີນຄ່າບ່ຽງເບນທາງລົບ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

⒊ ການຂັດໜ້າຜິວທໍ່ເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ຫຼັງຈາກສ້ອມແປງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າຂອງທໍ່ເຫຼັກແລ້ວ, ຄວາມໜາຂອງຝາຂອງພື້ນທີ່ສ້ອມແປງບໍ່ສາມາດໜ້ອຍກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບຂອງຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ລະບຸຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງພື້ນທີ່ສ້ອມແປງຄວນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກ.
②ຫຼັງຈາກພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກຖືກບົດແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຮັກສາພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໃຫ້ເປັນພື້ນຜິວໂຄ້ງລຽບ (ໂຄ້ງຫຼາຍເກີນໄປ). ຄວາມເລິກຂອງການບົດ: ຄວາມກວ້າງ: ຄວາມຍາວ = 1:6:8
③ ເມື່ອບົດທໍ່ເຫຼັກທັງໝົດ, ບໍ່ຄວນມີຮອຍໄໝ້ເກີນ ຫຼື ຮອຍຫຼາຍຫຼ່ຽມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ເທິງໜ້າຂອງທໍ່ເຫຼັກ.
④ຈຸດຂັດພື້ນຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກຕ້ອງບໍ່ເກີນຈຳນວນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນມາດຕະຖານ.

⒋ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼັກທີ່ເກີດຈາກການຕັດທໍ່ເຫຼັກປະກອບມີ: ໜ້າສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ເຫຼັກບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ, ມີຂຸຂະ ແລະ ຮ່ອງ, ແລະ ມຸມອຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

⒌ ການປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຮູບໄຂ່ຂອງທໍ່ເຫຼັກ ແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ສຳລັບທໍ່ເຫຼັກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມສູງ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງການຕັດດ້ວຍໄຟໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍແຕກຂອງປາຍທໍ່.

(iii) ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວທໍ່ເຫຼັກ ແລະ ການປ້ອງກັນຂອງມັນ

⒈ ການປະມວນຜົນພື້ນຜິວທໍ່ເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການເຈາະພື້ນຜິວ, ການຂັດພື້ນຜິວໂດຍລວມ ແລະ ການປະມວນຜົນກົນຈັກ.

⒉ ຈຸດປະສົງ: ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິຂອງທໍ່ເຫຼັກ.

⒊ ເຄື່ອງມືສຳລັບການຂັດຜິວດ້ານນອກຂອງທໍ່ເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ສາຍແອວຂັດ, ລໍ້ຂັດ ແລະ ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຂັດ. ຫຼັງຈາກການຂັດຜິວທໍ່ເຫຼັກໂດຍລວມແລ້ວ, ຕະກອນອົກໄຊດ໌ເທິງຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກສາມາດກຳຈັດໄດ້ໝົດ, ສາມາດປັບປຸງຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດກຳຈັດຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໄດ້ອີກດ້ວຍ. ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກນ້ອຍໆ, ເສັ້ນຜົມ, ຂຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະອື່ນໆ.
① ໃຊ້ສາຍແອວຂັດ ຫຼື ລໍ້ຂັດເພື່ອຂັດໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກໃຫ້ໝົດ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຫຼັກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນລວມມີ: ຜິວໜັງສີດຳຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ຄວາມໜາຂອງຝາຫຼາຍເກີນໄປ, ໜ້າຜິວຮາບພຽງ (ຮູບຫຼາຍຫຼ່ຽມ), ຂຸມ, ຮອຍໄໝ້ ແລະ ຮອຍສວມໃສ່, ແລະອື່ນໆ.
② ຜິວສີດຳຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກເກີດຈາກປະລິມານການບົດນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ມີຂຸມຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກ. ການເພີ່ມປະລິມານການບົດສາມາດກຳຈັດຜິວສີດຳຢູ່ເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກໄດ້.
③ ຄວາມໜາຂອງຝາທໍ່ເຫຼັກເກີນຄວາມທົນທານເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງທາງລົບຂອງຄວາມໜາຂອງຝາທໍ່ເຫຼັກເອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ປະລິມານການບົດມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ.
④ ການໄໝ້ເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກຄວາມກົດດັນຕິດຕໍ່ທີ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງລໍ້ບົດ ແລະ ໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກ, ປະລິມານການບົດຂອງທໍ່ເຫຼັກໃນການບົດໜຶ່ງຄັ້ງ, ແລະ ລໍ້ບົດທີ່ໃຊ້ຫຍາບເກີນໄປ.
⑤ ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການບົດທໍ່ເຫຼັກໃນເທື່ອດຽວ. ໃຊ້ລໍ້ບົດຫຍາບສຳລັບການບົດທໍ່ເຫຼັກຫຍາບ ແລະ ລໍ້ບົດລະອຽດສຳລັບການບົດລະອຽດ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ້ອງກັນການໄໝ້ຜິວໜ້າທໍ່ເຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຮອຍສວມໃສ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນເທິງໜ້າຜິວຂອງທໍ່ເຫຼັກອີກດ້ວຍ.

⒋ ການເຈາະຮູເທິງໜ້າທໍ່ເຫຼັກ

① ການສີດພົ່ນໜ້າຜິວທໍ່ເຫຼັກແມ່ນການສີດພົ່ນເຫຼັກ ຫຼື ດິນຊາຍຄວດສ໌ທີ່ມີຂະໜາດທີ່ແນ່ນອນໃສ່ໜ້າຜິວທໍ່ເຫຼັກດ້ວຍຄວາມໄວສູງເພື່ອຫຼຸດຕະກອນອົກໄຊດ໌ເທິງໜ້າຜິວ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງໜ້າຜິວທໍ່ເຫຼັກ.
② ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງດິນຊາຍ ແລະ ຄວາມໄວໃນການສີດແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຈາະດິນຊາຍໃສ່ໜ້າດິນຂອງທໍ່ເຫຼັກ.
⒌ ການເຄື່ອງຈັກພື້ນຜິວທໍ່ເຫຼັກກ້າ
①ທໍ່ເຫຼັກບາງຊະນິດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບພື້ນຜິວພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກສູງກວ່າຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ.
② ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມໂຄ້ງຂອງທໍ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກແມ່ນບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າໄດ້ກັບທໍ່ມ້ວນຮ້ອນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຂະບວນການສຳເລັດຮູບແມ່ນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ ແລະ ສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກ. ການເສີມສ້າງບົດບາດຂອງຂະບວນການສຳເລັດຮູບຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ເຫຼັກໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນ.