ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກ

ປະສົບການການຜະລິດ 15 ປີ
ເຫຼັກ

ສະຫຼຸບສັງລວມຂອງວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ

ມີຫຼາຍວິທີການທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ລວມທັງກາງດຽວ (ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ອາກາດ); quenching ກາງສອງ; ການລະດົມການກໍາປັ່ນ Martensite; ວິທີການ Martensite ຊັ້ນສູງຂະຫນາດຂ້າງລຸ່ມ MS Point; ວິທີການ raenching bainite; ວິທີການຂະຫນາດປະສົມ; ວິທີການ isochooling isothermal; ວິທີການແກ້ໄຂຄວາມເຢັນ; ວິທີການຂອງຕົນເອງ femperching; ວິທີການສີດພົ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

1. ຂະຫນາດກາງດຽວ (ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ອາກາດ)

ຂະຫນາດກາງດຽວ (ນ້ໍາ, ນ້ໍາມັນ, ອາກາດ) quenching: workpiece ທີ່ໄດ້ຮັບການຮ້ອນກັບອຸນຫະພູມຕໍ້ແມ່ນ quenching ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ລຽບງ່າຍທີ່ສຸດແລະມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຕົາເຫຼັກແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຮູບຊົງງ່າຍໆ. ຂະຫນາດກາງຕວກກີແມ່ນຖືກເລືອກຕາມຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການໂອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະອື່ນໆ.

2. quenching ປານກາງຄູ່

ການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນໃນລະດັບຕ່ໍາໃນລະດັບຄວາມເຢັນທີ່ມີຄວາມເຢັນສູງຈົນເຖິງຄວາມເຢັນສູງເຖິງຄວາມເຢັນ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຮູບຊົງທີ່ສັບສົນຫຼືເຄື່ອງເຮັດດ້ວຍເຫຼັກທີ່ມີກາກບອນສູງແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. ເຕົາເຫຼັກກາກບອນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ. ສື່ມວນຊົນເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປປະກອບມີນ້ໍາມັນ, ນ້ໍາ, nitrate, nitrate, nitrate, ອາກາດ, ແລະນ້ໍາມັນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ນ້ໍາແມ່ນໃຊ້ເປັນຂະຫນາດກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນໆ, ແລະນ້ໍາມັນຫຼືອາກາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສື່ກາງທີ່ເຢັນຊ້າ. ອາກາດບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້.

3. ການປັກຫຼັກຫມາຍ

ອາຫານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຮັກສາຄວາມເຢັນເລັກນ້ອຍແລະຮັກສາໄວ້ ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ quenching. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ workpieces ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມສັບສົນແລະຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ວິທີການນີ້ຍັງໃຊ້ກັນທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີໂລຍທີ່ມີໂລຫະປະສົມສູງ.

4. Martensite ຂະຫນາດວິທີການຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ MS

ວິທີການອາບນ້ໍາທີ່ມີການກໍານົດໄວ້ຂ້າງລຸ່ມ MS Point: ເມື່ອອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາຕ່ໍາກ່ວາ Mf, ເຊິ່ງເຮັດໄດ້ໄວຂື້ນໃນການອາບນ້ໍາໄດ້ໄວຂື້ນໃນຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມສຸກສາມາດໄດ້ຮັບເວລາທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ຂື້ນເມື່ອຂະຫນາດໃຫຍ່ຂື້ນ. ມັກໃຊ້ສໍາລັບ workpiesces ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ່ໍາ.

5. ວິທີການ raenching bainite bainite

ວິທີການແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງຂອງ Bainite: Workpiece ໄດ້ຖືກດັບອອກເປັນອຸນຫະພູມທີ່ມີທາດເຫລັກແລະເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ຕໍ່າກວ່າ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນຢູ່ໃນຫ້ອງນ້ໍາປະມານ 30 ຫາ 60 ນາທີ. ຂະບວນການ AUSTEPMERE AUSTEPMERE ມີສາມຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ① ustenitizing ການປິ່ນປົວ; ②ການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນສະບາຍຫລັງຄວາມສຸພາບ; ③ການຮັກສາທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງ Bainite; ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ໃນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສ່ວນຂະຫນາດຂອງເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍແລະກ້ອນຫີນທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ.

.. ວິທີການປະສົມ

ວິທີການຂະຫນາດປະສົມ: Quench Workpiece ທໍາອິດທີ່ MS ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການ martensite ໃນແຕ່ລະສ່ວນທີ່ມີປະລິມານ 10% ໃນເຂດ bainite ໃນເຂດຊັ້ນສູງແລະ bainite ໂຄງສ້າງສໍາລັບ workpieces ສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ workpieces ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື.

. 7. ວິທີການ precooling ແລະວິທີການ isothermal quenching

ວິທີການເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຢັນ: ສ່ວນທີ່ເອີ້ນວ່າການເຮັດຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ໄດ້ຍົກເລີກການອາບນໍ້າດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂື້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີກິ່ນເຫມັນ. ມັນເຫມາະສົມກັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງກະດ້າງບໍ່ດີຫຼື Workpieces ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.

8. ຊັກຊ້າເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຢັນແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນ

ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນໆ: ສ່ວນທໍາອິດແມ່ນເຢັນລົງໃນອາກາດ, ນ້ໍາຮ້ອນ, ຫຼືເກືອອາບນ້ໍາໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງກ່ວາ AR3 ຫຼື AM1, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນການເຮັດໄຮ່ໃຊ້ກາງ. ມັນມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບພາກສ່ວນຕ່າງໆທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສ່ວນຕ່າງໆແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງ.

9. ການຕັດຫຍິບແລະວິທີການຮຽນຮູ້ຂອງຕົນເອງ

ວິທີການເຮັດວຽກແລະການເຮັດວຽກຂອງຕົນເອງ: ການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການທີ່ຈະແຂງ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງ) ໃນເວລາທີ່ສີໄຟຂອງສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດຫນັງສືທັງຫມົດຫາຍໄປ, ໃຫ້ເອົາມັນອອກໃນອາກາດ. ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນຂະຫນາດກາງ. ວິທີການທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແລະຕົນເອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກຫຼັກທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນຫມົດໃນການໂອນໄປທົ່ວຫນ້າດິນ. ເຄື່ອງມືທົ່ວໄປໃຊ້ເພື່ອຕ້ານກັບຜົນກະທົບເຊັ່ນ: ເປັນຄູສອນ, ແກັດ, hesches, hammers, ແລະອື່ນໆ.

10. ວິທີການສີດພົ່ນ

ການຜະລິດວິທີການສີດພົ່ນ: ວິທີການທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ່ວເຊິ່ງນ້ໍາຖືກສີດພົ່ນໃສ່ຫນ້າວຽກ. ກະແສນ້ໍາສາມາດເປັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫລືນ້ອຍ, ຂື້ນກັບຄວາມເລິກຂອງ quenching ທີ່ຕ້ອງການ. ວິທີການສີດພົ່ນ raray ບໍ່ປະກອບເປັນຮູບເງົາ Steam ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງ workpiece, ດັ່ງນັ້ນການຮັບປະກັນຊັ້ນທີ່ແຂງກວ່ານ້ໍາ. ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບພື້ນຜິວໃນທ້ອງຖິ່ນ.


ເວລາໄປສະນີ: APR-08-2024