ສອງຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ

ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີສາມຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, insulation, ແລະຄວາມເຢັນ. ບາງຄັ້ງມີພຽງແຕ່ສອງຂະບວນການ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະບໍ່ສາມາດຂັດຂວາງໄດ້.

1.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ມີຫຼາຍວິທີຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະ. ທຳອິດແມ່ນນຳໃຊ້ຖ່ານ ແລະ ຖ່ານຫີນເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຈາກນັ້ນນຳໃຊ້ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ ແລະ ທາດອາຍແກັສ. ການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມໄດ້ງ່າຍແລະບໍ່ມີມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ. ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນທາງອ້ອມໂດຍຜ່ານເກືອ molten ຫຼືໂລຫະ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງອະນຸພາກທີ່ເລື່ອນໄດ້.

ເມື່ອໂລຫະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນວຽກໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບອາກາດ, ແລະການຜຸພັງແລະ decarburization ມັກຈະເກີດຂື້ນ (ນັ້ນແມ່ນ, ເນື້ອໃນຂອງຄາບອນຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຫຼັກແມ່ນຫຼຸດລົງ), ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງລົບຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຫນ້າດິນ. ພາກສ່ວນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປົກກະຕິແລ້ວຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນບັນຍາກາດຄວບຄຸມຫຼືບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ໃນເກືອ molten, ແລະໃນສູນຍາກາດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນຍັງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍການເຄືອບຫຼືວິທີການຫຸ້ມຫໍ່.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ການເລືອກແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມວັດສະດຸໂລຫະທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລະຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມການປ່ຽນລັກສະນະສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫັນປ່ຽນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເວລາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງເຮັດໂລຫະໄດ້ເຖິງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມນີ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະພາຍນອກສອດຄ່ອງແລະການຫັນເປັນຈຸນລະພາກທີ່ສົມບູນ. ໄລຍະເວລານີ້ເອີ້ນວ່າເວລາຖື. ເມື່ອໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວທີ່ສຸດແລະໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ມີເວລາຖື, ໃນຂະນະທີ່ເວລາຖືສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທາງເຄມີມັກຈະຍາວກວ່າ.

2.Cooling

ຄວາມເຢັນຍັງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະບວນການ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເນລະມິດມີອັດຕາການເຢັນຊ້າທີ່ສຸດ, ການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິມີອັດຕາການເຢັນໄວ, ແລະການດັບເພີງມີອັດຕາການເຢັນໄວຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກປະເພດເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍອາກາດສາມາດແຂງຢູ່ໃນອັດຕາຄວາມເຢັນເທົ່າກັບການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິ.