ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ
ຊື່ຜະລິດຕະພັນ | ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ |
ວັດສະດຸ | ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ອະລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, ແລະອື່ນໆ |
ແຜ່ນ | Ni Plating, Sn Plating, Cr Plating, Ag Plating, Au Plating, electrophoretic paint ແລະອື່ນໆ. |
ມາດຕະຖານ | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
ຮູບແບບໄຟລ໌ອອກແບບ | Cad, jpg, pdf ແລະອື່ນໆ. |
ອຸປະກອນຫຼັກ | --AMADA ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ --AMADA NCT ເຄື່ອງເຈາະ --AMADA ເຄື່ອງຈັກບິດ --ເຄື່ອງເຊື່ອມ TIG/MIG --ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ -- ເຄື່ອງຈັກສະແຕມ (60T ~ 315T ສໍາລັບຄວາມຄືບຫນ້າແລະ 200T ~ 600T ສໍາລັບການໂອນຫຸ່ນຍົນ) --ເຄື່ອງ Riveting --ເຄື່ອງຕັດທໍ່ -- ໂຮງງານແຕ້ມຮູບ --ເຄື່ອງສະແຕມເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ (ເຄື່ອງ CNC milling, Wire-cut, EDM, ເຄື່ອງ grinding) |
ກົດເຄື່ອງບັນຈຸ | 60T ຫາ 315 (ຄວາມຄືບຫນ້າ) ແລະ 200T ~ 600T (ຫຸ່ນຍົນ treansfer) |
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ
● ການຕາຍສະແຕມແມ່ນວິທີການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງແລະການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບຕໍ່າ. ການອອກແບບຕາຍສະແຕມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂອງຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພາກສ່ວນແລະເຄື່ອງຫັດຖະກໍາ, ທີ່ເອື້ອອໍານວຍໃນການຮັກສາຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານວິຊາການແລະອັດຕະໂນມັດ, ແລະມີຜົນຜະລິດສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດແລະການຜະລິດແບບສະແຕມຕາຍບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເພີ່ມຄວາມພະຍາຍາມໃນການຜະລິດທີ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນເຖິງແມ່ນວ່າມີວັດສະດຸທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນບາງກໍລະນີ.
●ການປະຕິບັດຕົວຈິງແລະການປຸງແຕ່ງເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນສະດວກ, ແລະຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຝີມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
● ພາກສ່ວນທີ່ຜະລິດໂດຍການປະທັບຕາຕາຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະແມ່ນສູງ.
● ການປະທັບຕາໂລຫະຈະຕ້ອງມີຄວາມທົນທານດີ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ stamping ແມ່ນດີ. batch ດຽວກັນຂອງພາກສ່ວນ stamping ໂລຫະສາມາດນໍາໃຊ້ interchangeably ໂດຍບໍ່ມີການອັນຕະລາຍສາຍການປະກອບແລະຄຸນລັກສະນະສິນຄ້າ.
●ຍ້ອນວ່າຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນເຮັດດ້ວຍແຜ່ນ, ການປະຕິບັດຂະບວນການຂອງພວກເຂົາແມ່ນດີ, ເຊິ່ງສະຫນອງມາດຕະຖານທີ່ສະດວກສໍາລັບຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວໂລຫະຕໍ່ມາ (ເຊັ່ນ: electroplating ແລະສີດ).
● ຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາສາມາດປຸງແຕ່ງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີແຮງບີບອັດສູງ, ຄວາມແຂງຂອງງໍສູງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ.
●ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ມີເຄື່ອງມືຂັດແມ່ນຕໍ່າ.
●ການຕາຍ stamping ສາມາດຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຍາກທີ່ຈະຜະລິດໂດຍ laser ຕັດວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ.