ແນະນຳ:
ການເຄືອບ Roller ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບແຜ່ນອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງມັນ.ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະທົນທານ, ການເຄືອບ roller ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາອາລູມິນຽມ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບສະເພາະສໍາລັບການເຄືອບ roller.ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຖິງຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ການເຄືອບ roller ຈະຕ້ອງປະຕິບັດ, ສຸມໃສ່ການ viscosity ແລະລະດັບຄຸນສົມບັດ, ການປິ່ນປົວໄວ, ລັກສະນະຕົກແຕ່ງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ.
1. ຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນສົມບັດລະດັບທີ່ດີ:
ຂະບວນການເຄືອບ roller ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານສາຍແອວຢ່າງໄວວາ, ການເຄືອບ roller, ການອົບດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບ roller ເຄືອບເພື່ອນໍາໃຊ້ຈໍານວນທີ່ພຽງພໍຂອງສີໃສ່ວັດສະດຸອາລູມິນຽມ.ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄືອບ roller ຕ້ອງມີ viscosity ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄຸນສົມບັດລະດັບທີ່ດີ.ຄວາມຫນືດຂອງສານເຄືອບຄວນຈະຖືກສ້າງຂື້ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ໄດ້ງ່າຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນລະດັບຄວາມສະເຫມີພາບໃນດ້ານອາລູມິນຽມ.ການບັນລຸຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, streaks, ແລະຜົນກະທົບ peel ສີສົ້ມ.
2. ປິ່ນປົວໄວ:
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະໄວຂອງສາຍການຜະລິດການເຄືອບ roller, ການປິ່ນປົວໄວແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຄືອບ roller.ໂດຍບໍ່ມີການສະຫນັບສະຫນູນແລະຄວາມຍາວຂອງເຕົາອົບທີ່ຈໍາກັດ, ເວລາທີ່ມີສໍາລັບການທາສີແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສີທີ່ໃຊ້ໃນການເຄືອບມ້ວນຕ້ອງຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອປິ່ນປົວພາຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ດີກວ່າບໍ່ເກີນ 60 ວິນາທີ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການອົບຄວນຮັກສາສີໃຫ້ຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນຂອງ 260°C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸຈາກການຜິດປົກກະຕິຫຼືປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍອື່ນໆ.ການເລືອກສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການປິ່ນປົວໄວໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງການເຄືອບ, ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຟອງ, pinholes, ແລະລະດັບທີ່ບໍ່ດີ.
3. ລັກສະນະການຕົກແຕ່ງ:
ນອກຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ການເຄືອບ roller ຍັງຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບ.ສີ Polyester ມັກຈະພຽງພໍສໍາລັບການບັນລຸຮູບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກດຽວ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ການເຄືອບ fluorocarbon, primer ແລະ topcoat ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບການຕົກແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.primer ຄວນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການຍຶດເກາະທີ່ດີເລີດກັບທັງ substrate ແລະ topcoat, ໃນຂະນະທີ່ topcoat ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນພະລັງງານແລະຄຸນສົມບັດການຕົກແຕ່ງທີ່ດີ.ເປືອກຫຸ້ມນອກດຽວຂອງ primer ປະຕິບັດຕາມໂດຍເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງ topcoat ດຽວສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມທີ່ຕອບສະຫນອງທັງຄວາມງາມແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
4. ທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ:
ການເຄືອບມ້ວນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດພິເສດ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອນໍາໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມນອກ.ການເຄືອບ PVDF fluorocarbon ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອສະຫນອງການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຕໍ່ກັບປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານ, ຝົນອາຊິດ, ມົນລະພິດທາງອາກາດ, corrosion, stains ຢືນ, ແລະ mold.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະຖານທີ່ສະເພາະ, ສອງ, ສາມ, ຫຼືສີ່ເຄືອບ PVDF ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ນີ້ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທີ່ຍາວນານແລະຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງສຸດ, ຊ່ວຍໃຫ້ທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ເຄືອບສາມາດທົນທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ.
ສະຫຼຸບ:
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການບັນລຸປະສິດທິພາບການເຄືອບ roller ພິເສດສໍາລັບ coils ອະລູມິນຽມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາລະມັດລະວັງຂອງ viscosity ແລະລະດັບການເຄືອບ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາໄວ, ລັກສະນະຕົກແຕ່ງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສະພາບອາກາດ.ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນອາລູມິນຽມເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງທໍ່ອາລູມິນຽມທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະດຶງດູດສາຍຕາຍັງສືບຕໍ່ເຕີບໂຕ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ roller ທີ່ສາມາດປະຕິບັດຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 27-2023