ແນະນໍາກ່ຽວກັບເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນ

ເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ stamping, blanking, ກອບເປັນຈໍານວນ, bending, extrusion ເຢັນ, ການແຕ້ມຮູບເຢັນ, ໂລຫະຝຸ່ນຕາຍ, ແລະອື່ນໆມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍສູງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດພຽງພໍ. ໂດຍທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນ 2 ປະເພດຄື: ປະເພດທົ່ວໄປ ແລະ ປະເພດພິເສດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຫຼັກຕາຍເຄື່ອງເຢັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສະຫະລັດມັກຈະປະກອບມີເຫຼັກສີ່ຊັ້ນ: 01, A2, D2, ແລະ D3. ການປຽບທຽບລະດັບເຫຼັກກ້າຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກຕາຍເຄື່ອງເຢັນທົ່ວໄປໃນປະເທດຕ່າງໆແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 4. ອີງຕາມມາດຕະຖານ JIS ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ແມ່ນຊຸດ SK, ລວມທັງຊຸດ SK. ເຫຼັກເຄື່ອງມືກາກບອນ, ເຫຼັກເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມຊຸດ 8 SKD, ແລະເຫຼັກຄວາມໄວສູງ SKHMO 9 ຊຸດ, ສໍາລັບເຫຼັກກ້າທັງໝົດ 24 ເກຣດ. ມາດຕະຖານເຄື່ອງມືໂລຫະປະສົມ GB/T1299-2000 ຂອງຈີນປະກອບມີເຫຼັກກ້າທັງໝົດ 11 ປະເພດ, ປະກອບເປັນຊຸດທີ່ຂ້ອນຂ້າງສົມບູນ. ດ້ວຍ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ປຸງ​ແຕ່ງ, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ molds, ຊຸດ​ພື້ນ​ຖານ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ. ໂຮງງານເຫຼັກກ້າຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະເຄື່ອງມືທີ່ສໍາຄັນຂອງເອີຣົບແລະຜູ້ຜະລິດເຫຼັກກ້າໄດ້ພັດທະນາເປັນພິເສດສໍາລັບການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ, ແລະຄ່ອຍໆສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມລໍາດັບການເຮັດວຽກເຢັນຕາມລໍາດັບ, ການພັດທະນາຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼົ່ານີ້ເຫຼັກຕາຍຍັງເປັນທິດທາງການພັດທະນາຂອງການເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ.

ໂລຫະປະສົມຕ່ໍາອາກາດ quenching ເຢັນການເຮັດວຽກເຫຼັກຕາຍ

ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ quenching ສູນຍາກາດໃນອຸດສາຫະກໍາ mold, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ deformation quenching, ບາງເຫຼັກໂລຫະປະສົມອາກາດ quenched micro-deformation ຕ່ໍາໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນປະເທດແລະຕ່າງປະເທດ. ເຫລໍກປະເພດນີ້ຕ້ອງການຄວາມແຂງດີແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ມັນມີການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີ, ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ແນ່ນອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າເຫຼັກທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມເຢັນມາດຕະຖານສູງ (ເຊັ່ນ D2, A2) ມີຄວາມແຂງດີ, ມັນມີເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມສູງແລະມີລາຄາແພງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຫຼັກບິດບ້ຽວຈຸນລະພາກທີ່ມີໂລຫະປະສົມຕ່ໍາໄດ້ຖືກພັດທະນາຢູ່ໃນບ້ານແລະຕ່າງປະເທດ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ Cr ແລະ Mn ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພື່ອປັບປຸງການແຂງ. ເນື້ອໃນທັງຫມົດຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ <5%. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີ batches ການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍ. molds ສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຫຼັກກ້າທີ່ເປັນຕົວແທນປະກອບມີ A6 ຈາກສະຫະລັດ, ACD37 ຈາກ Hitachi Metals, G04 ຈາກ Daido Special Steel, AKS3 ຈາກ Aichi Steel, ແລະອື່ນໆ. ເຫຼັກກ້າ GD ຂອງຈີນ, ຫຼັງຈາກ quenching ຢູ່ທີ່ 900 ° C ແລະ tempering ທີ່ 200 ° C, ສາມາດຮັກສາຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນ. ຂອງ austenite ເກັບຮັກສາໄວ້ແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີ, toughness ແລະສະຖຽນລະພາບມິຕິລະດັບ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປະທັບຕາເຢັນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ chipping ແລະກະດູກຫັກ. ຊີວິດການບໍລິການສູງ.

Flame quenched ເຫຼັກ mold

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດແມ່ພິມສັ້ນລົງ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນງ່າຍ, ປະຫຍັດພະລັງງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ mold. ຍີ່​ປຸ່ນ​ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ເຮັດ​ວຽກ​ເຢັນ​ພິ​ເສດ​ຈໍາ​ນວນ​ຫນຶ່ງ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ quenching flame​. ປະເພດທົ່ວໄປປະກອບມີ SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company ຂອງບໍລິສັດເຫຼັກກ້າ G05, ແລະອື່ນໆ, ຈີນໄດ້ພັດທະນາ 7Cr7SiMnMoV. ເຫລໍກຊະນິດນີ້ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງ mold ໂດຍໃຊ້ປືນສີດ oxyacetylene ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ອາກາດເຢັນແລະ quenched. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງຫຼັງຈາກ quenching. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການງ່າຍດາຍຂອງມັນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເທດຍີ່ປຸ່ນ. ປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ 7CrSiMnMoV, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງດີ. ໃນເວລາທີ່ເຫຼັກ φ80mm ແມ່ນນ້ໍາ quenched, ຄວາມແຂງຢູ່ໃນໄລຍະ 30mm ຈາກຫນ້າດິນສາມາດບັນລຸ 60HRC. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມແຂງລະຫວ່າງຫຼັກແລະຫນ້າດິນແມ່ນ 3HRC. ໃນເວລາທີ່ flame quenching, ຫຼັງຈາກ preheating ຢູ່ທີ່ 180 ~ 200 ° C ແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 900-1000 ° C ສໍາລັບ quenching ດ້ວຍປືນສີດ, ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸເກີນ 60HRC ແລະຊັ້ນແຂງໃນໄລຍະ 1.5mm ສາມາດໄດ້ຮັບ.

ຄວາມທົນທານສູງ, ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ, ເຮັດວຽກເຢັນເຫຼັກຕາຍ

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ຂອງເຫຼັກກ້າ, ບາງບໍລິສັດຜະລິດເຫຼັກ mold ຕ່າງປະເທດທີ່ສໍາຄັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຫຼັກຕາຍການເຮັດວຽກເຢັນທີ່ມີທັງຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກອບດ້ວຍຄາບອນປະມານ 1% ແລະ 8% Cr. ດ້ວຍການເພີ່ມ Mo, V, Si ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, carbides ຂອງມັນແມ່ນດີ, ແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າເຫຼັກປະເພດ Cr12, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ. . ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງພວກເຂົາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ fatigue ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກະດູກຫັກແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ້ານ tempering ຂອງເຂົາເຈົ້າຍັງສູງກວ່າເຫຼັກ mold ປະເພດ Crl2. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງແລະການດີໃຈຫລາຍສະຖານີ. ປະເພດເຫຼັກກ້າທີ່ເປັນຕົວແທນຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້ແມ່ນ DC53 ຂອງຍີ່ປຸ່ນທີ່ມີເນື້ອໃນ V ຕ່ໍາແລະ CRU-WEAR ທີ່ມີເນື້ອໃນ V ສູງ. DC53 ຖືກດັບຢູ່ທີ່ 1020-1040 ° C ແລະຄວາມແຂງສາມາດສູງເຖິງ 62-63HRC ຫຼັງຈາກລະບາຍອາກາດ. ມັນສາມາດຖືກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (180 ~ 200 ℃) ແລະອຸນຫະພູມສູງ tempering (500 ~ 550 ℃), ຄວາມທົນທານຂອງມັນສາມາດສູງກວ່າ D2 1 ເທົ່າ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງມັນແມ່ນສູງກວ່າ D2 20%; ຫຼັງຈາກ CRU-WEAR forging ແລະ rolling, ມັນໄດ້ຖືກ annealed ແລະ austenitized ທີ່ 850-870 ℃. ຫນ້ອຍກວ່າ 30 ℃ / ຊົ່ວໂມງ, ເຢັນເຖິງ 650 ℃ແລະປ່ອຍອອກມາ, ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 225-255HB, ອຸນຫະພູມ quenching ສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃນລະດັບຂອງ 1020 ~ 1120 ℃, ຄວາມແຂງສາມາດບັນລຸ 63HRC, tempered ຢູ່ 480 ~ 570 ℃ຕາມ. ຕໍ່ກັບເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້, ມີຮອງທີ່ຈະແຈ້ງຜົນກະທົບແຂງ, ​​ຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດແມ່ນດີກວ່າ D2.

ເຫຼັກກ້າພື້ນຖານ (ເຫຼັກກ້າຄວາມໄວສູງ)

ເຫລໍກຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຕ່າງປະເທດເພື່ອຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມແຂງຂອງສີແດງ, ເຊັ່ນເຫຼັກຄວາມໄວສູງທົ່ວໄປຂອງຍີ່ປຸ່ນ SKH51 (W6Mo5Cr4V2). ເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມທົນທານມັກຈະຖືກປັບປຸງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ quenching, quenching hardness ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນເນື້ອໃນຂອງຄາບອນໃນເຫຼັກຄວາມໄວສູງ. ເຫລໍກ Matrix ແມ່ນພັດທະນາຈາກເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນແມ່ນທຽບເທົ່າກັບອົງປະກອບຂອງ matrix ຂອງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼັງຈາກ quenching. ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍານວນຂອງ carbides ຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກ quenching ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການແຜ່ກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນໄດ້ສຶກສາພື້ນຖານເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນຮຽນ VascoMA, VascoMatrix1 ແລະ MOD2 ໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1970. ບໍ່ດົນມານີ້, DRM1, DRM2, DRM3, ແລະອື່ນໆໄດ້ຖືກພັດທະນາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກເຢັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ້ານ tempering ທີ່ດີກວ່າ. ຈີນຍັງໄດ້ພັດທະນາເຫຼັກພື້ນຖານບາງຢ່າງເຊັ່ນ: 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb), 65W8Cr4VTi, 65Cr5Mo3W2VSiTi ແລະເຫຼັກກ້າອື່ນໆ. ເຫຼັກປະເພດນີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ extrusion ເຢັນ, ແຜ່ນຫນາ punching ເຢັນ, thread rolling wheels, impression dies, cold heading dies, ແລະອື່ນໆ, ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນ extrusion ອົບອຸ່ນຕາຍ.

ຜົງໂລຫະ mold ເຫຼັກກ້າ

LEDB-type high-alloy cool work steel die ຜະລິດໂດຍຂະບວນການທໍາມະດາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນອຸປະກອນການຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີ carbides eutectic ຫຍາບແລະການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ, ຄວາມທົນທານ, grindability ແລະ isotropy ຂອງເຫຼັກໄດ້. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບໍລິສັດເຫຼັກກ້າພິເສດຂອງຕ່າງປະເທດທີ່ສໍາຄັນທີ່ຜະລິດເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍໄດ້ສຸມໃສ່ການພັດທະນາຊຸດຂອງໂລຫະປະສົມຝຸ່ນເຫຼັກຄວາມໄວສູງແລະໂລຫະປະສົມສູງ, ເຊິ່ງໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຫຼັກປະເພດນີ້. ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂລຫະຝຸ່ນ, ຝຸ່ນເຫຼັກປະລໍາມະນູ cools ຢ່າງໄວວາແລະ carbides ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແມ່ນດີແລະເປັນເອກະພາບ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມເຄັ່ງຄັດ, grindability ແລະ isotropy ຂອງວັດສະດຸ mold ໄດ້. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດພິເສດນີ້, carbides ມີຄວາມດີແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງ grinding ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄາບອນສູງແລະ vanadium ເນື້ອໃນເພີ່ມເຕີມໃນເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນການພັດທະນາຊຸດຂອງເຫຼັກຊະນິດໃຫມ່. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຊຸດ DEX ຂອງ Datong ຂອງຍີ່ປຸ່ນ (DEX40, DEX60, DEX80, ແລະອື່ນໆ), ຊຸດ HAP ຂອງ Hitachi Metal, ຊຸດ FAX ຂອງ Fujikoshi, ຊຸດ VANADIS ຂອງ UDDEHOLM, ຊຸດ ASP ຂອງຝຣັ່ງ Erasteel, ແລະບໍລິສັດ CRUCIBLE ຂອງບໍລິສັດອາເມລິກາ CrUCIBLE ເຄື່ອງມືຜະລິດໂລຫະຜົງແລະເຫຼັກຕາຍຢ່າງໄວວາ. . ປະກອບເປັນຊຸດຂອງເຫຼັກໂລຫະຜົງເຊັ່ນ CPMlV, CPM3V, CPMlOV, CPM15V, ແລະອື່ນໆ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືແລະເຫຼັກຕາຍທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການທໍາມະດາ.